顆粒機(jī)制粒時(shí)出現(xiàn)一個(gè)壓輥不轉(zhuǎn)是什么原因

壓輥軸承損壞：壓輥在工作時(shí)，軸承需承受巨大壓力與摩擦力。長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使軸承磨損、疲勞，進(jìn)而損壞。如軸承滾珠破碎、滾道磨損，會(huì)導(dǎo)致壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)受阻。顆粒機(jī)工作時(shí)，壓輥頻繁與原料及環(huán)模接觸，承受沖擊載荷，軸承易損壞，使壓輥無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

偏心軸變形或磨損：制造缺陷、過(guò)載運(yùn)行或受到意外沖擊，可能使偏心軸變形或磨損。軸變形會(huì)改變壓輥與環(huán)模的配合間隙，增加運(yùn)行阻力，導(dǎo)致壓輥不轉(zhuǎn)；若顆粒機(jī)進(jìn)料不均，一側(cè)壓輥受力過(guò)大，易引發(fā)軸變形或磨損。

模具與壓輥：模具與壓輥是顆粒機(jī)的主要配件，也是屬于易損的配件，出現(xiàn)磨損嚴(yán)重后，又或模具壓縮比不合適也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)此情況。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中還應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)哪］侀g隙，一般在0.1-0.3mm，使壓輥和環(huán)模似靠非靠，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)剛好能帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

傳動(dòng)部件故障：鏈條、皮帶、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件，負(fù)責(zé)將動(dòng)力傳遞給壓輥。出現(xiàn)磨損、斷裂，松動(dòng)或損壞，都會(huì)使動(dòng)力傳遞中斷或不暢，造成壓輥不轉(zhuǎn)。

新模進(jìn)料太快：開(kāi)機(jī)給料要從少到多勻速加料調(diào)整，保證壓輥有足夠的牽引力，防止壓輥打滑卡死，并及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。

原料堵塞：原料濕度大、粘性強(qiáng)，或進(jìn)料過(guò)快過(guò)多，可能在壓輥與環(huán)模之間堆積堵塞，使壓輥無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。如顆粒生產(chǎn)中，秸稈等原料未充分干燥，濕度超標(biāo)，易在擠壓過(guò)程中形成結(jié)塊，堵塞壓輥與環(huán)模間隙。

原料粒度不合適：粒度過(guò)大，原料難以被壓輥攫取和擠壓，增加壓輥工作負(fù)荷，可能導(dǎo)致不轉(zhuǎn)；粒度過(guò)小，原料流動(dòng)性大，不易在壓輥與環(huán)模間形成有效摩擦力，也會(huì)影響壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。加工顆粒時(shí)，若原料粉碎粒度不符合要求，過(guò)大顆粒會(huì)使壓輥 “吃料” 困難。

異物卡阻：原料中混入硬質(zhì)雜物可能造成壓輥被異物卡住。需立即停機(jī)檢查并清理異物，必要時(shí)更換磨損部件。

潤(rùn)滑不足：壓輥軸承需良好潤(rùn)滑，以降低摩擦、減少磨損、散熱。潤(rùn)滑脂缺失、變質(zhì)或潤(rùn)滑方式不當(dāng)，會(huì)使軸承摩擦增大，溫度升高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致抱軸，使壓輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。長(zhǎng)期未按規(guī)定添加或更換潤(rùn)滑脂，會(huì)因潤(rùn)滑不良影響壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

密封失效：壓輥密封裝置損壞，原料、灰塵等雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，加劇磨損，破壞潤(rùn)滑，導(dǎo)致壓輥故障不轉(zhuǎn)。顆粒機(jī)工作環(huán)境惡劣，粉塵多，若密封不良，灰塵易侵入軸承。

安裝調(diào)試不當(dāng)：壓輥安裝時(shí)，若與環(huán)模的平行度、間隙調(diào)整不準(zhǔn)確，會(huì)使壓輥受力不均，局部磨損嚴(yán)重，甚至不轉(zhuǎn)。新設(shè)備安裝或維修后，若未嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)試，易出現(xiàn)此類問(wèn)題。

設(shè)備老化：環(huán)模顆粒機(jī)長(zhǎng)期使用，各部件會(huì)自然磨損老化，性能下降。如機(jī)體變形、零件配合精度降低，影響壓輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)。老舊設(shè)備更需加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換老化部件。