顆粒機模具壓縮比不對，可以直接調(diào)整嗎？
一、環(huán)模壓縮比的核心概念
環(huán)模壓縮比指的是環(huán)模?？椎挠行чL度與孔徑的比值（壓縮比=孔長÷孔徑）。
它本質(zhì)上反映了原料在環(huán)模內(nèi)受到擠壓、成型的 “力度” 和 “時間”。
壓縮比越大：孔越長、孔徑相對越小，原料在環(huán)模內(nèi)被擠壓的時間更長、壓力更大，成型后的顆粒更堅硬、密度更高。
壓縮比越?。嚎自蕉獭⒖讖较鄬υ酱?，原料受到的擠壓力度和時間有限，顆粒更疏松、易破碎。
二、壓縮比選錯的具體影響
不同原料的特性（如密度、濕度、纖維含量、黏結(jié)性等）差異極大，壓縮比與原料不匹配時，問題會直接顯現(xiàn)：
顆粒不成型 / 松散
原因：壓縮比過小，原料在環(huán)模內(nèi)受到的壓力不足、擠壓時間過短，無法通過自身黏結(jié)性（如飼料中的淀粉、生物質(zhì)中的木質(zhì)素）黏合成型。
常見場景：處理高纖維生物質(zhì)（如秸稈、木屑）或低淀粉飼料時，若壓縮比不足，顆粒易散碎，無法維持固定形狀。
堵模（環(huán)?？锥氯?/span>
原因：壓縮比過大，原料在環(huán)模孔內(nèi)受到的阻力過大，加上原料濕度、硬度等因素，易在孔內(nèi)堆積、壓實，導(dǎo)致孔道堵塞。
常見場景：處理低纖維、過高濕度原料（如酒糟、濕秸稈）時，過高的壓縮比會加劇原料在孔內(nèi)的滯留，最終堵塞環(huán)模，需停機清理，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。
出粉率高
原因：壓縮比不合理（過大或過小均可能）。壓縮比過小導(dǎo)致顆粒強度不足，運輸或存儲中易破碎成粉；壓縮比過大則可能因過度擠壓導(dǎo)致顆粒表面開裂，同樣增加出粉量。
影響：出粉率高會降低產(chǎn)品合格率，增加原料浪費，同時可能影響后續(xù)使用（如生物質(zhì)燃料燃燒效率、飼料適口性）。
三、如何正確選擇壓縮比？
三步法：明確原料類型-明確原料粒度和含水量-明確孔徑
選擇模具壓縮比時需結(jié)合原料特性針對性選擇，如單一木屑和混合原料（木屑+棉桿）壓縮比是不同的。所以應(yīng)清楚掌握原料種類、粒徑、含水率，新購機客戶建議帶料試機。以下是常見場景的參考原則：
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原料類型 |
推薦壓縮比范圍 |
原料類型 |
推薦壓縮比 范圍 |
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生物質(zhì)燃料（松木、軟雜木等） |
1:6-1:8 |
硬雜木、碎刨花 |
1:4.5-1:5.5 |
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榆木、桉木、橡木、櫸木 |
1:3-1:4.5 |
花生殼、稻殼 |
1:3.5-1:6.5 |
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玉米秸稈 |
1:6-1:8 |
草料 |
1:7-1:10 |
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魚料 |
1:14-1:20 |
乳豬料 |
1:6-1:8 |
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雞鴨牛料 |
1:6-1:10 |
動物糞便（如雞糞、豬糞干料） |
1:4-1:6 |
四、模具壓縮比選錯了怎樣調(diào)整？
1、確定模具孔徑與長度參數(shù)
同一孔徑條件下，?？组L度越長，壓縮比越大，常用的模具孔徑6-10mm，調(diào)整壓縮比時需要了解清楚，連同?？组L度一起變動，才能真正改變壓縮比。寶殼可提供多孔徑、多材質(zhì)模具選擇定制模具壓縮比方案。
2、調(diào)整喂料速度、主軸轉(zhuǎn)速
當(dāng)壓縮比稍偏大但無法立即更換模具時，可通過適度減慢喂料、或適當(dāng)增加點水分，緩解堵料壓力。當(dāng)壓縮比稍偏小時，可適度減少原料含水率。
3、更換模具?？捉Y(jié)構(gòu)
根據(jù)生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)，常規(guī)的原料多用喇叭孔，能更好地做導(dǎo)料服務(wù)。而在生產(chǎn)高水分原料的情況下，臺階孔比喇叭孔更吃水分。選用寶殼模具壓輥，采用優(yōu)質(zhì)鋼材定制，使用壽命更長更耐磨。
4、修改壓縮比
壓縮比大了寶殼可以通過技術(shù)改小，另外二次增壓可以將壓縮比小了的模具改大，但修改環(huán)模會影響環(huán)模的使用硬度，所以需要按模具的實際磨損情況來確定。經(jīng)驗豐富的操作人員會通過調(diào)整原料水分，或調(diào)整環(huán)模壓輥的間隙，不更改壓縮比也能順利出粒，過程需要逐步記錄測試。
環(huán)模壓縮比是環(huán)模顆粒機“適配”原料的核心參數(shù)，其選擇需精準(zhǔn)匹配原料的纖維、濕度、黏結(jié)性等特性。實際生產(chǎn)中，寶殼建議通過小批量試生產(chǎn)測試不同壓縮比的效果，再確定最佳參數(shù)。合理的壓縮比能最大化減少“不成型、堵模、出粉率高”等問題，直接提升顆粒品質(zhì)、設(shè)備產(chǎn)能及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。