顆粒機(jī)生產(chǎn)電流不穩(wěn)的原因及解決辦法

[壓輥 新聞資訊]在顆粒機(jī)的生產(chǎn)過程中，電流不穩(wěn)是一個較為常見且棘手的問題。電流忽高忽低跳動現(xiàn)象不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，增加能耗，還可能對設(shè)備造成損害，影響顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，寶殼今天與大家淺析顆粒機(jī)生產(chǎn)出現(xiàn)電流不穩(wěn)的原因及解決辦法。

顆粒機(jī)電流不穩(wěn)的原因
1、壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當(dāng)：間隙過大，物料在擠壓過程中受力不均勻，難以形成良好的顆粒，且會導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的摩擦增大，電流升高；間隙過小，容易造成壓輥與環(huán)模直接接觸，產(chǎn)生較大的機(jī)械阻力，甚至可能損壞設(shè)備，同時也會使電流出現(xiàn)大幅波動。如果壓輥和環(huán)模的間隙調(diào)整不均勻，一個壓輥吃力小，一個壓輥吃力大，也會導(dǎo)致電流不穩(wěn)定。

2、分料刀磨損嚴(yán)重：分料刀磨損會導(dǎo)致分料不均勻，壓輥吃料不均勻，從而引起電流波動。

3、進(jìn)料量不穩(wěn)定：進(jìn)料量忽高忽低會導(dǎo)致電流波動。需要確保進(jìn)料量勻速穩(wěn)定。

4、電壓不穩(wěn)定：電壓波動會影響電流穩(wěn)定性，特別是在額定電壓降低時，電流會增大，可能導(dǎo)致電機(jī)過載。

5、原料問題：原料中混入鐵塊、石塊等異物，會導(dǎo)致電流突然變化。

6、傳動皮帶松緊不一：傳動皮帶的松緊度不一致也會導(dǎo)致電流不穩(wěn)定。

7、軸承問題：長時間運(yùn)行后，軸承會因潤滑不足、磨損、疲勞等原因出現(xiàn)故障。潤滑不足會導(dǎo)致軸承摩擦增大，產(chǎn)生高溫，加劇磨損；軸承磨損后，間隙變大，運(yùn)行時會出現(xiàn)振動和噪聲，使設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，電流波動明顯。

8、電源電壓不穩(wěn)定：電源電壓的波動是導(dǎo)致顆粒機(jī)電流不穩(wěn)的常見電氣原因之一。當(dāng)電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，如電壓過高或過低，會使電機(jī)的工作狀態(tài)發(fā)生變化。電壓過高會導(dǎo)致電機(jī)電流增大，長期運(yùn)行可能燒毀電機(jī)；電壓過低則會使電機(jī)輸出功率不足，轉(zhuǎn)速下降，為了維持工作，電流會出現(xiàn)異常波動。電機(jī)本身的故障也會引起電流不穩(wěn)。

電流不穩(wěn)定的解決辦法

1、調(diào)整壓輥環(huán)模間隙：定期調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙，一般控制在0.1-0.3mm之間，具體數(shù)值可根據(jù)設(shè)備型號和物料特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保兩個壓輥與環(huán)模的間隙均勻一致。

2、更換分料刀：如果分料刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新的分料刀。

3、控制進(jìn)料量：確保進(jìn)料量勻速穩(wěn)定，避免忽高忽低。

4、檢查電壓：定期檢查電壓穩(wěn)定性，確保在額定電壓范圍內(nèi)運(yùn)行。

5、清理異物：定期檢查顆粒機(jī)內(nèi)部，清理異物，確保無鐵塊、石塊等異物進(jìn)入。

6、調(diào)整傳動皮帶松緊度：確保傳動皮帶的松緊度適當(dāng)，避免過松或過緊。

7、按照設(shè)備說明書的要求，選擇合適的潤滑劑，并按時加注。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)異常振動、噪聲時，及時更換新的軸承。在更換軸承時，要注意安裝方法，確保軸承安裝到位，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致新的問題出現(xiàn)。

8、根據(jù)顆粒機(jī)的功率需求，選擇合適容量的穩(wěn)壓器，確保其能夠穩(wěn)定輸出符合設(shè)備要求的電壓。同時，定期檢查電源線路，查看是否存在接觸不良、線路老化等問題，還應(yīng)定期對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。