注意！從這 5 個(gè)關(guān)鍵因素，一眼看穿顆粒機(jī)異常

顆粒機(jī)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)或多或少的出現(xiàn)異常情況。不過，我們絕不能盲目地將所有問題一股腦兒都?xì)w責(zé)于設(shè)備本身質(zhì)量欠佳。

人為操作過程中的失誤、周遭環(huán)境條件的變化，乃至原材料特性的波動(dòng)等多種復(fù)雜因素，都有可能成為引發(fā)生產(chǎn)故障的導(dǎo)火索。寶殼壓輥環(huán)模憑借在行業(yè)內(nèi)長期深耕所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)來看，以下這些可能致使生產(chǎn)陷入危機(jī)的狀況，并非毫無預(yù)兆地驟然降臨，而是會(huì)在事前顯露出一系列蛛絲馬跡，只要我們用心留意，便能提前察覺。

仔細(xì)觀察成品顆粒，彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋，這極有可能是顆粒機(jī)的切刀部分出現(xiàn)了異常。正常情況下，處于良好工作狀態(tài)的切刀，能夠精準(zhǔn)地將從環(huán)模擠出的原料切割成長度均勻一致的顆粒，同時(shí)確保顆粒表面光滑平整，毫無瑕疵。

一旦切刀出現(xiàn)諸如刀刃磨損、崩口，或者安裝位置發(fā)生偏移等狀況，在切割顆粒的瞬間，就無法實(shí)現(xiàn)干凈利落的切斷動(dòng)作，進(jìn)而導(dǎo)致顆粒表面留下參差不齊的裂紋。寶殼壓輥環(huán)模提醒您當(dāng)察覺到這種情況，操作人員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，對(duì)切刀進(jìn)行排查并迅速更換。

一般而言，質(zhì)量上乘的顆粒確實(shí)應(yīng)當(dāng)具備光滑的表面，這在一定程度上反映了產(chǎn)品的加工精度和品質(zhì)水準(zhǔn)。然而，任何事情都存在一個(gè)合理的限度，過猶不及。一旦發(fā)現(xiàn)顆粒表面呈現(xiàn)出過度光滑的跡象，仿佛經(jīng)歷了過度打磨一般，甚至發(fā)黑發(fā)亮，這背后實(shí)則暗示著顆粒機(jī)對(duì)原料施加的壓力超出了正常范圍，壓力過大使得原料在模具內(nèi)受到過度擠壓和摩擦，從而導(dǎo)致顆粒表面過于光滑。另一方面，模具壓縮比發(fā)生了變化，這同樣會(huì)對(duì)原料的成型過程產(chǎn)生影響，進(jìn)而造成顆粒表面狀態(tài)的異常。

壓輥環(huán)模建議每次開機(jī)生產(chǎn)前，操作人員都務(wù)必對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，仔細(xì)甄別其中是否混入了堅(jiān)硬的雜質(zhì)。因?yàn)檫@些堅(jiān)硬雜質(zhì)不僅可能在加工過程中加劇設(shè)備的磨損，還極有可能干擾原料的正常成型，引發(fā)一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題。

模孔堵塞堪稱顆粒廠生產(chǎn)流程中最為常見的問題之一。它與原材料的含水率把控有著千絲萬縷的緊密聯(lián)系。在制粒過程中，過多的水分會(huì)使原料變得過于潮濕、黏稠，流動(dòng)性大幅降低。當(dāng)這些潮濕的原料進(jìn)入顆粒機(jī)的模具時(shí)，就極易在制粒孔處堆積、黏附，逐漸形成堵塞。更為嚴(yán)重的是，高含水率還會(huì)在原料內(nèi)部產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽在模具內(nèi)部無法順暢排出，會(huì)進(jìn)一步增大原料內(nèi)部的壓力，不僅影響顆粒的成型效果，還可能對(duì)模具造成損傷，縮短模具的使用壽命。

為了有效預(yù)防和解決這一問題，顆粒廠必須建立一套嚴(yán)格、規(guī)范的原材料含水率檢測(cè)機(jī)制，在原料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前，精確測(cè)定其含水率，并通過必要的干燥設(shè)備，將原材料的含水率控制在適宜的區(qū)間范圍內(nèi)。

當(dāng)顆粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)出尖銳、刺耳或者與往常截然不同的噪音，這有可能意味著機(jī)器的某些部件已經(jīng)出現(xiàn)了磨損裂縫。因?yàn)榱芽p的存在會(huì)改變?cè)O(shè)備部件的固有振動(dòng)頻率，進(jìn)而引發(fā)異常的噪音。

一旦察覺到這種異常噪音，操作人員應(yīng)立即果斷地停止設(shè)備運(yùn)行，并組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，確保能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并定位裂縫的具體位置和嚴(yán)重程度。只有這樣，才能在第一時(shí)間采取有效的修復(fù)措施，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，避免設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生突然損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

模具與壓輥?zhàn)鳛轭w粒機(jī)的核心配件，在生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，同時(shí)也是易損部件。當(dāng)模具、壓輥出現(xiàn)過度磨損時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響顆粒的成型效果。如果在短時(shí)間內(nèi)模具就出現(xiàn)明顯磨損，很可能是配件質(zhì)量不佳所致。比如，部分小廠家生產(chǎn)的模具，在材質(zhì)上偷工減料，其硬度、耐磨性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，使用過程中就容易出現(xiàn)?？妆荒テ?、擴(kuò)張等情況，致使顆粒在成型時(shí)受到的擠壓力不均勻或壓力不足，影響成型率，甚至產(chǎn)生大量粉末。

另外，原料中的石塊、鐵屑等硬質(zhì)雜質(zhì)，會(huì)加劇模具與壓輥的磨損。若發(fā)現(xiàn)壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕，基本可判定是硬質(zhì)雜質(zhì)在作祟，這屬于非正常磨損。為解決此類問題，寶殼壓輥環(huán)模認(rèn)為一方面要選擇正規(guī)、有質(zhì)量保障的配件供應(yīng)商，從源頭確保配件質(zhì)量；另一方面，需在原料粉碎前增設(shè)除雜、除鐵工序，減少硬質(zhì)雜質(zhì)對(duì)模具配件的損害。