顆粒機(jī)壓輥磨損了，還能用嗎
發(fā)布時(shí)間：2022/04/06
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由于與環(huán)模間有著強(qiáng)烈的擠壓應(yīng)力和摩擦力，其工作條件非常惡劣，若原料含有石鐵等雜質(zhì)硬物，會(huì)導(dǎo)致壓輥磨損過快，不僅降低了顆粒的成型率，增加生產(chǎn)成本，還直接影響生產(chǎn)率。
一、顆粒機(jī)壓輥磨損分析
1、正常磨損
在整個(gè)生產(chǎn)過程中，有許多因素都會(huì)導(dǎo)致環(huán)模和壓輥磨損，比如物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量和模輥間隙、操作技巧等等，這些都是人為可以控制的，同時(shí)這些因素將導(dǎo)致正常的軸向等量磨損。
2、異常磨損
壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕，多是由于砂粒、鐵屑等硬質(zhì)雜質(zhì)對(duì)壓輥的磨損，屬于非正常磨損。另外物料在進(jìn)入壓縮區(qū)前分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致壓輥兩側(cè)磨損量不同。當(dāng)壓輥磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%時(shí)，其攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。
當(dāng)生產(chǎn)顆粒的成型率下降到75%以下，可以判定為壓輥失效。另外壓輥異常磨損后輥模間隙改變，擠壓力變小，也會(huì)造成堵模，降低產(chǎn)量。
寶殼模具建議在原料粉碎時(shí)需加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等除凈，防止對(duì)壓輥的非正常磨損。改變刮板形狀或安裝位置，使物料在壓制室均勻分布，防止壓輥受力不均，從而加劇壓輥表面的磨損。
二、壓輥磨損了，還能用嗎
當(dāng)顆粒機(jī)壓輥磨損嚴(yán)重，不能再使用時(shí)就必須更換了。若是發(fā)生輕微磨損，可以參考以下幾個(gè)建議：
1、檢查壓輥的松緊。壓輥過緊會(huì)加大磨損，適當(dāng)?shù)胤潘蓧狠仭?/div>
2、檢查大軸的擺動(dòng)浮度。大軸的擺動(dòng)一定要保持平衡，可通過調(diào)整軸承間隙。
3、檢查環(huán)模和壓輥是否匹配。如果不匹配必須馬上調(diào)整。
4、檢查設(shè)備的分料刀。分料刀破損分料就會(huì)不均勻，也會(huì)造成壓輥的磨損，可調(diào)整或更換分料刀解決。
5、檢查環(huán)模。若是舊環(huán)模剛配置的新壓輥，則有可能是舊環(huán)模中間已嚴(yán)重磨損，需更換環(huán)模。
6、檢查喂料刀。制粒過程若出現(xiàn)摩擦的異響聲，則需要調(diào)節(jié)喂料刀的角度和松緊。
7、檢查原料。原料中不能含有石塊或是鐵質(zhì)等硬物，不僅會(huì)磨損壓輥還會(huì)損壞切刀。
8、選擇耐磨性高的壓輥。由于壓輥主要為表面磨損失效，為提高表面高硬度、耐磨損、耐腐蝕性，建議采用寶殼壓輥，硬度可達(dá) HRC58-62，大幅延長(zhǎng)使用壽命，是市場(chǎng)普通壓輥的2倍。