顆粒機制粒，怎樣判斷原料水分過高？

[壓輥 新聞資訊]顆粒機制粒對原料有著嚴格的要求，一般來說原料在進機前水分在13%-18%左右，最佳水分在15%。

原料含水率過高，原料進入環(huán)模后易出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象，并堵塞?？祝率诡w粒生產(chǎn)不出來；而原料含水率過低，粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起，影響顆粒成型。

 

 

怎樣判斷原料水分過高

 

 

 

1、通過手感或者制粒過程中的情況來判斷原料的含水量，如果原料摸上去有濕潤、粗糙、涼涼的感覺，能捏成球狀，張開手自然松散，則含水量在合適的范圍內(nèi)。 

2、原料在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時的速度會非常慢，產(chǎn)量降低，影響了生產(chǎn)效率。

3、制粒時原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過一段時間之后，就出現(xiàn)冒白煙，產(chǎn)生高溫和堵模，造成設(shè)備停止工作不出料，這就說明原料含水量高。

4、用專業(yè)的水分測量儀插入原料，多個點測試得出結(jié)果。

5、含水量過高，制出的顆粒硬度比正常值要低，粉料不會太多，但容易松散有裂紋，達不到既光滑又緊密的理想狀態(tài)。

寶殼提醒大家，不同原料的含水量要求可能有所不同。常規(guī)的水分范圍只是參考數(shù)據(jù)，南方木材的含水率比北方的高，又或油性較大的原料，比如紅木木屑，因其本身油脂含量較高，反而水分要求偏低一些。含水量較高的原料需要較大的環(huán)模壓縮比，以便將其壓制成理想的顆粒，但具體的壓縮比還需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整和測試得出。