為何顆粒機(jī)制粒時(shí)震動(dòng)很大？易打滑又是什么情況？

【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如顆粒機(jī)常見(jiàn)的震動(dòng)現(xiàn)象，為何顆粒機(jī)制粒時(shí)震動(dòng)很大？寶殼帶大家一起分析以下幾點(diǎn)原因：

 

 

為何顆粒機(jī)制粒時(shí)震動(dòng)很大

 

原因1：環(huán)模堵塞，失圓，只有部分出料；壓輥環(huán)模間隙太小或損壞導(dǎo)致不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

建議：檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙，正常間隙應(yīng)0.2-0.5mm，壓輥應(yīng)調(diào)至似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)狀態(tài)為宜。

原因2：軸承出問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，導(dǎo)致工作電流偏高。

建議：更換軸承。

原因3：聯(lián)軸器不平衡，左右高低有偏差，這樣使齒軸油封也容易損壞。

建議：平衡校正聯(lián)軸器。

原因4：下料口出料不均勻，導(dǎo)致顆粒機(jī)電流波動(dòng)變大。

建議：調(diào)整喂料速度，均勻下料。

原因5：主軸松動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程前后竄動(dòng)，使壓輥擺動(dòng)明顯，制粒困難噪音明顯。

建議：收緊主軸。

原因6：使用新環(huán)模壓輥前，需進(jìn)行研磨使用。

建議：杜絕劣質(zhì)環(huán)模。

原因7：大小齒輪磨損，或更換齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音加大。

建議：需磨合一段時(shí)間。

原因8：所用的原料有變動(dòng)，或是比較難制粒的原料，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使其制粒困難，也會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)。

建議：將原料調(diào)整到合適水分。

原因9：顆粒機(jī)底盤及鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，極易產(chǎn)生振動(dòng)。

建議：加固結(jié)構(gòu)，選擇質(zhì)量過(guò)硬的制粒設(shè)備。

原因10：調(diào)制器尾部固定不牢，松動(dòng)。

建議：檢查加固。

原因11：環(huán)模裝配不正，造成環(huán)模與壓輥碰撞產(chǎn)生震動(dòng)。

建議：裝配環(huán)模時(shí)，環(huán)模與傳動(dòng)輪緣間距用鋼條尺量，上下左右尺寸需保持一致，以防環(huán)模裝偏，造成點(diǎn)碰撞產(chǎn)生震動(dòng)，寶殼模具認(rèn)為建議使用百分表檢查端面跳小于等于0.3mm。 

原因12：環(huán)模有異物也會(huì)造成碰撞聲及異響。

建議：應(yīng)及時(shí)檢查環(huán)模內(nèi)是否進(jìn)入異物，如有應(yīng)立即清理，以防造成壓輥與環(huán)模不規(guī)則磨損及機(jī)械性損壞。

 

 

壓輥易打滑的原因

 

原因1：原料過(guò)粗、水份偏高，進(jìn)入模具后會(huì)出現(xiàn)堵模和打滑現(xiàn)象。

建議：控制好原料粒度，并將水分控制在13-18%。

原因2：環(huán)模喇叭口磨平，造成模具不吃料。

建議：檢查顆粒機(jī)的抱箍和傳動(dòng)輪以及襯圈的磨損情況。調(diào)整環(huán)模安裝的同心度，誤差不可超過(guò)0.3㎜。

原因3：使用的環(huán)?？讖綁嚎s比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輥打滑的原因之一。

建議：降低模具壓縮比。壓輥打滑時(shí)不得讓顆粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料。寶殼環(huán)模認(rèn)為顆粒機(jī)在沒(méi)有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機(jī)做不必要的空轉(zhuǎn)。

原因4：壓輥和主軸安裝的同心度不好

建議：檢查壓輥軸承安裝是否合理，以免造成壓輥殼偏心偏向一邊。

原因5：壓輥軸承咬死。

建議：更換壓輥軸承。

原因6：壓輥殼不圓，輥殼質(zhì)量不合格。

建議：應(yīng)更換或修復(fù)輥殼，選擇優(yōu)質(zhì)寶殼壓輥。

原因7：壓輥主軸彎曲或松動(dòng)。

建議：更換或擰緊主軸，更換環(huán)模和壓輥時(shí)要檢查壓輥主軸情況。

原因8：壓輥工作面與環(huán)模工作面相對(duì)錯(cuò)位（串邊）。

建議：檢查壓輥是否安裝不當(dāng)，更換壓輥。檢查壓輥偏心軸是否變形。檢查顆粒機(jī)主軸軸承或襯套磨損。

原因9：新模加料過(guò)快。

建議：調(diào)整速度，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。