導(dǎo)致顆粒機(jī)出料特別硬還發(fā)黑的4大原因

【環(huán)模 新聞資訊】

有制粒朋友求助：顆粒機(jī)出料特別硬，還燒焦了發(fā)黑，甚至引起機(jī)器高溫，是咋回事？

寶殼壓輥環(huán)模結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分析，總結(jié)出以下4大主要原因：

顆粒機(jī)出料發(fā)硬發(fā)黑原因

1

 

模具壓縮比

最常見的原因之一就是模具壓縮比過大，成型孔距離長(zhǎng)，擠壓時(shí)間長(zhǎng)，造成將成型的顆粒表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。不同的原料需要不同壓縮比的模具，模具壓縮比過大或發(fā)生嚴(yán)重磨損，甚至?xí)斐蓹C(jī)器溫度升高、不出料、產(chǎn)量低等情況。這時(shí)應(yīng)檢查模具壓縮比是否和加工的原料匹配，更換合適壓縮比的模具。

2

 

原料本身霉變

生產(chǎn)原料霉變會(huì)造成顆粒變黑，雖然本身有光澤度且無裂紋，但其熱值會(huì)顯著降低。

3

 

原料干濕程度

當(dāng)原料水分過低時(shí)，在擠壓過程中原料與原料之間摩擦增加，在相互的撮合中沒有一定量的水分增加撮合的流動(dòng)性，壓制的顆粒燃料短，密實(shí)度不夠，甚至干磨會(huì)使得原料在成型前碳化，這樣會(huì)造成顆粒表面碳化發(fā)黑，賣相不好，品質(zhì)不佳。

4

 

原料烘干后碳化

由于熱風(fēng)與原料接觸性烘干，造成原料烘干后經(jīng)過碳化了，因此生產(chǎn)出的顆粒表面會(huì)出現(xiàn)情況發(fā)黑，這種原料也會(huì)導(dǎo)致制粒產(chǎn)量降低和增大了對(duì)環(huán)模壓輥的磨損。

寶殼壓輥環(huán)模提醒大家，如果模具壓縮比大了可以通過寶殼的技術(shù)改小。一般情況下，廠家給用戶提供環(huán)模的壓縮比，是按照常用原料定制的。由于各生產(chǎn)廠家采用的原料和制粒工藝不一樣，所以環(huán)模壓縮比的選用標(biāo)準(zhǔn)并不是固定的，具體合適的壓縮比還要靠在生產(chǎn)過程中掌握顆粒的質(zhì)量，摸索得出最佳值，提高設(shè)備的工作效率。