淺析顆粒機(jī)壓輥?zhàn)畛Ｒ?jiàn)的4大問(wèn)題

　　[壓輥 新聞資訊]壓輥，又稱為壓輥皮、壓輥殼，與顆粒機(jī)環(huán)模配套使用，普遍用于加工各種顆粒燃料、動(dòng)物飼料、肥料或其它顆粒物。壓輥是制粒生產(chǎn)中的主要易損件之一，其壽命的長(zhǎng)短直接影響到顆粒生產(chǎn)成本。

　　淺析顆粒機(jī)壓輥?zhàn)畛Ｒ?jiàn)的4大問(wèn)題

　　問(wèn)題一：壓輥打滑不出料

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，只要生產(chǎn)物料的性狀發(fā)生變化，或加工過(guò)程中其它條件發(fā)生變化，顆粒機(jī)壓輥打滑的現(xiàn)象就有可能發(fā)生。造成壓輥打滑不出料大概有以下幾個(gè)原因：

　　1、壓輥和主軸安裝的同心度不好。建議檢查壓輥軸承安裝是否合理，以免造成壓輥殼偏心偏向一邊。

　　2、環(huán)模喇叭口磨平，造成模具不吃料。檢查顆粒機(jī)的抱箍和傳動(dòng)輪以及襯圈的磨損情況。調(diào)整環(huán)模安裝的同心度，誤差不可超過(guò)0.3㎜。壓輥間隙應(yīng)調(diào)整到：壓輥有二分之一的工作面是與模具工作的，還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)。壓輥打滑時(shí)不得讓顆粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料。使用的環(huán)模孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輥打滑的原因之一。顆粒機(jī)在沒(méi)有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機(jī)做不必要的空轉(zhuǎn)。

　　3、壓輥殼不圓。若是輥殼質(zhì)量不合格，更換或修復(fù)輥殼。壓輥打滑時(shí)要及時(shí)停機(jī)，避免壓輥長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)摩擦。

　　4、壓輥主軸彎曲或松動(dòng)。建議更換或擰緊主軸，更換環(huán)模和壓輥時(shí)要檢查壓輥主軸情況。

　　5、壓輥工作面與環(huán)模工作面相對(duì)錯(cuò)位（串邊）。檢查壓輥是否安裝不當(dāng)，更換壓輥；檢查壓輥偏心軸是否變形；檢查顆粒機(jī)主軸軸承或襯套磨損。

　　6、顆粒機(jī)主軸間隙太大。建議檢查顆粒機(jī)收緊間隙。

　　7、新模加料過(guò)快。調(diào)整速度，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。

　　8、原料過(guò)粗、水分偏高。注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料進(jìn)入制粒室后會(huì)出現(xiàn)堵模悶機(jī)或打滑現(xiàn)象，原料的水分控制范圍在13-18%之間。

　　問(wèn)題二：壓輥磨損不均勻

　　在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，有許多因素都會(huì)導(dǎo)致壓輥磨損，比如物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量和模輥間隙、操作技巧等等，這些都是人為可以控制的，同時(shí)這些因素將導(dǎo)致正常的軸向等量磨損。

　　1、喂料刮刀磨損或是角度不標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。物料的分布情況不好，應(yīng)檢查刮料器，必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。

　　2、使用了質(zhì)量差、結(jié)構(gòu)差的壓輥殼，也會(huì)出現(xiàn)這種情況，盡量使用同等型號(hào)的壓輥殼。

　　3、顆粒機(jī)壓輥與環(huán)模間應(yīng)保持一定間隙，以0.1-0.3mm為宜，若壓制草粉料時(shí)可加大到0.5mm。間隙調(diào)整很重要，間隙過(guò)大會(huì)影響顆粒機(jī)的生產(chǎn)率，甚至?xí)耆珘翰怀鲱w粒；而間隙過(guò)小則會(huì)加速壓輥與環(huán)模之間的磨損，減少模具使用壽命。

　　問(wèn)題三：壓輥螺絲脫落原因

　　顆粒機(jī)在工作過(guò)程中，由于種種原因不可避免地都會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，如果長(zhǎng)期震動(dòng)或有劇烈震動(dòng)行為，有可能造成螺絲等零部件的松動(dòng)甚至斷裂脫落。

　　1、螺絲現(xiàn)松動(dòng)，可以觀察壓輥的止退墊圈是否已損壞并及時(shí)更換。

　　2、壓輥總成裝配錯(cuò)誤也容易造成螺絲斷裂問(wèn)題。

　　如螺絲脫落后進(jìn)入制粒室后，應(yīng)立即停機(jī)檢查并清理，否則，小小的金屬異物就在顆粒機(jī)的壓輥和環(huán)模之間來(lái)回碾壓，堵塞?？?，甚至?xí)斐森h(huán)模斷裂，壓輥受損等現(xiàn)象。
　　3、寶殼模具提醒大家，需定期檢查壓輥磨損情況和松緊程度，如發(fā)現(xiàn)壓輥軸承間隙較大，應(yīng)松開(kāi)止退墊圈，鎖緊圓螺母，減少軸承跳動(dòng)。班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，尤其要檢查環(huán)模和傳動(dòng)輪聯(lián)接的螺釘。

　　問(wèn)題四：壓輥軸承咬死或燒壞

　　顆粒機(jī)壓輥軸承經(jīng)常燒壞，不要著急，通過(guò)內(nèi)殼，外殼及滾子的燒毀程度分析，可判斷顆粒機(jī)壓輥潤(rùn)滑不到位造成的，還是軸承質(zhì)量問(wèn)題造成，又或是設(shè)備設(shè)計(jì)的缺陷造成的顆粒機(jī)壓輥軸承燒壞。

　　1、內(nèi)殼燒毀最嚴(yán)重，滾子稍輕，外殼幾乎沒(méi)有變化

　　在排除劣質(zhì)軸承內(nèi)殼尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的原因后，可以做這些判斷：軸頭公差偏小及軸頭細(xì)，內(nèi)圈和軸頭有明顯的摩擦痕跡；如果是內(nèi)殼的一側(cè)或兩側(cè)有摩擦痕跡，則是有與軸承內(nèi)殼相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件與軸承內(nèi)殼異常接觸摩擦生熱造成的燒毀。

　　2、內(nèi)殼外殼燒痕均不嚴(yán)重，滾子發(fā)黑甚至變形

　　一般是內(nèi)殼或外殼公差過(guò)大使軸承間隙變小，甚至出現(xiàn)負(fù)公差，造成的燒毀。或者是維修中軸承選型不對(duì)，可選用大游隙軸承。

　　3、外殼燒毀嚴(yán)重，內(nèi)殼，滾子均無(wú)明顯變化

　　觀察外殼是否有摩擦痕跡。外側(cè)有摩擦痕跡，可以認(rèn)為軸承外殼與壓輥偏心軸配合公差不足，造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是因外殼打滑造成的異常摩擦。如果是外殼的一側(cè)或兩側(cè)有摩擦痕跡，則是有與軸承外殼相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件與軸承外殼異常接觸摩擦生熱造成的燒毀。

　　顆粒機(jī)壓輥日常維護(hù)

　　1、檢查壓輥內(nèi)的軸承是否安裝到位，松緊是否適宜，松了影響壓制效果，太緊也會(huì)造成壓輥憋死。

　　2、檢查壓輥擋圈、擋蓋是否安裝到位，特別是要防止壓輥擋蓋有突出現(xiàn)象。

　　3、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現(xiàn)象，防止因注油問(wèn)題燒壞軸承。

　　4、檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置與主軸壓輥軸孔的磨損，是否超出機(jī)械裝置的技術(shù)要求。

　　5、檢查壓輥與環(huán)模的接觸間隙，要確保壓輥與環(huán)模的平行度與垂直度，要保證壓輥與環(huán)模的接觸前后一致。

　　6、檢查環(huán)模和壓輥是否匹配。如果不匹配必須馬上調(diào)整。

　　7、檢查喂料刮刀，可調(diào)整或更換喂料刮刀解決。

　　8、檢查原料。原料中不能含有石塊或是鐵質(zhì)等硬物，不僅會(huì)磨損壓輥還會(huì)損壞切刀。

　　9、選擇耐磨性高的壓輥。由于壓輥主要為表面磨損失效，為提高表面高硬度、耐磨損、耐腐蝕性，建議采用寶殼壓輥，硬度可達(dá) HRC58-62，大幅延長(zhǎng)使用壽命，是市場(chǎng)普通壓輥的2倍。