解讀顆粒機(jī)環(huán)模壓縮比，生產(chǎn)顆粒必須懂！

       【環(huán)模 新聞資訊】最近接到了很多老鐵的咨詢，總結(jié)了幾個(gè)最常見的顆粒成型問題，看看你是否也被這些問題困擾著：

影響顆粒成型有6個(gè)原因：原料粒度、環(huán)模壓縮比、環(huán)模壓輥的間隙調(diào)整、模具磨損嚴(yán)重、原料水分、刮刀位置。之前已作詳細(xì)分析，具體請(qǐng)看“顆粒機(jī)出料短且顆粒松散”。今天我們著重來說說因環(huán)模壓縮比。

 

解讀環(huán)模壓縮比

環(huán)模壓縮比是指環(huán)模的有效工作長(zhǎng)度和?？字睆街?，簡(jiǎn)單的來說，就是原料在模具里面待的時(shí)間長(zhǎng)短的問題。

目前市場(chǎng)上環(huán)模壓縮比的計(jì)算方式：

環(huán)模壓縮比＝環(huán)模有效孔長(zhǎng)度÷環(huán)?？讖?/span>

也有用這樣的計(jì)算方式：

環(huán)模壓縮比=模具孔直徑/模具模孔的有效工作長(zhǎng)度

對(duì)于直形孔的模具來說，模具?？椎挠行чL(zhǎng)度即為模具的總厚度，最小直徑即為模孔本身的直徑。

假設(shè)：?？字睆绞?mm，環(huán)模模具厚度45mm

壓縮比=6/45=1:7.5，此環(huán)模壓縮比為1:7.5

對(duì)于釋放式階梯孔和外錐形孔來說，模孔的有效長(zhǎng)度為模具的總厚度減去釋放孔的長(zhǎng)度或外錐形孔的長(zhǎng)度，最小直徑段的孔徑為計(jì)算壓縮比的孔徑。

假設(shè)：環(huán)模?？字睆绞?mm，模具厚度66mm，釋放孔為18mm

壓縮比=8/(66-18)=1:6，此環(huán)模壓縮比為1:6

環(huán)模壓縮比，是顆粒成型設(shè)備直接決定成型條件的重要因素。寶殼壓輥環(huán)模提醒大家，壓縮比是一個(gè)比值，同一個(gè)壓縮比，它的孔徑與有效工作長(zhǎng)度均有可能是不相同的。應(yīng)根據(jù)原料配比和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損，但顆粒松散，長(zhǎng)短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實(shí)，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。

  

同一機(jī)型、原料，不同壓縮比的制粒效果：前者成型好，后者松散有裂紋

壓縮比對(duì)顆粒質(zhì)量的影響

有專業(yè)團(tuán)隊(duì)針對(duì)環(huán)模壓縮比對(duì)能耗及顆粒質(zhì)量作了研究，我們來看看具體的結(jié)果分析：

1、對(duì)能耗的影響

環(huán)模壓縮比的大小與顆粒機(jī)喂料器的轉(zhuǎn)速成顯著正相關(guān)（P＜0.05） ，隨著環(huán)模壓縮比的增大，制粒效率逐漸增加。不同環(huán)模壓縮比（1:5，1:6）對(duì)制粒的影響，1:6 環(huán)模壓縮比的顆粒機(jī)制粒效率提高，能降低約0.1%的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的出品率和效益。

2、對(duì)顆粒硬度的影響

相同孔徑不同環(huán)模壓縮比對(duì)飼料顆粒硬度的影響，相同材質(zhì)和相同孔徑的環(huán)模，生產(chǎn)的顆粒飼料截面形狀相同時(shí)，隨著環(huán)模壓縮比的增大，顆粒飼料硬度明顯增大。

3、對(duì)顆粒含粉率的影響

含粉率一般要求細(xì)粉控制在10%以內(nèi)。結(jié)果表明，環(huán)模壓縮比低，能降低能耗，但顆粒品質(zhì)下降，松散有裂紋，粉化率高；而壓縮比高，則顆粒料外觀光滑無裂紋澤，粉化率低。

4、壓縮比和原料水分的影響

原料含水率定義是單位質(zhì)量原料所含水分的質(zhì)量，是顆粒成型過程中需要控制的一個(gè)重要參數(shù)，原料的含水率過高或過低都直接影響成型的速度，不同的原料成型有不同的含水率范圍。與環(huán)模壓縮比一樣，每種原料都存在一個(gè)最佳含水率使得其成型速度達(dá)到最大。

為了準(zhǔn)確得到原料含水率和環(huán)模壓縮比兩種參數(shù)對(duì)顆粒的影響，我們來看看以稻殼原料為實(shí)驗(yàn)的分析數(shù)據(jù)：

隨著環(huán)模壓縮比的增大，成型率逐步提高，當(dāng)壓縮比達(dá)到1:5.5時(shí)出現(xiàn)峰值，之后隨著環(huán)模壓縮比的增大，成型率反而逐步減小。這表明了環(huán)模壓縮比越大，顆粒的成型壓力就越大，原料之間被壓的越緊密，有效提高了稻殼的成型率。但環(huán)模壓縮比過高，會(huì)導(dǎo)致顆粒的成型壓力過大，在還沒有被擠出?？讜r(shí)就緊密結(jié)合，致使顆粒與?？字g的阻力增加，造成部分模孔被阻塞，成型率反而降低。

再來看看下圖，在原料含水率為5%時(shí)，顆粒成型率為0，原料含水率達(dá)到8%時(shí)，開始產(chǎn)出成型顆粒，其后隨著原料含水率的增大，產(chǎn)品成型率大幅提高；當(dāng)原料含水率達(dá)到11%時(shí)達(dá)到峰值，之后隨著原料含水率的增大，其產(chǎn)品成型率反而大幅減小；當(dāng)原料含水率達(dá)到17%時(shí)，顆粒產(chǎn)品的成型率又降為0；而當(dāng)原料含水率在8%和14%時(shí)，雖然原料能夠成型，但成型效果較差，成型率較低。這表明原料含水率對(duì)稻殼顆粒的成型率有很大影響，適當(dāng)含水率有助于稻殼成型，但含水率過高，水分會(huì)在原料間形成張力，擴(kuò)大原料間的空隙，降低分子間作用力，使成型率大幅下降。

怎么調(diào)節(jié)環(huán)模壓縮比

1、在物料水分滿足要求的情況下，如果做出來的顆粒松軟膨脹系數(shù)大，則需要提高環(huán)模壓縮比；如果做出來的顆粒堅(jiān)硬、碳化，則需要適當(dāng)降低環(huán)模壓縮比。

2、在模具固定的情況下，做出來的顆粒松軟、膨脹系數(shù)大，則需要降低原料水分（烘干或加入水分更低的原料）；而做出來的顆粒堅(jiān)硬，碳化，則需要加大原料水分。

一般情況下，廠家給用戶提供環(huán)模的壓縮比，是按照常用物料定制的。由于各生產(chǎn)廠家采用的原料和制粒工藝不一樣，所以環(huán)模壓縮比的選用標(biāo)準(zhǔn)并不是固定的，具體合適的壓縮比還要靠在生產(chǎn)過程中掌握顆粒的質(zhì)量，摸索得出最佳值，提高設(shè)備的工作效率。