顆粒機壓輥總成裝配步驟及其螺絲脫落原因分析

       [壓輥環(huán)模 新聞資訊]顆粒機壓輥總成裝配是否到位，維護是否做好，是影響顆粒機及環(huán)模使用壽命的關鍵。不同廠家的壓輥其內部結構有所區(qū)別，安裝拆卸前一定要了解說明書相關內容。

       顆粒機壓輥總成裝配步驟

       以420T顆粒機為例，以下是正確的顆粒機壓輥總成裝配步驟，僅供大家參考：

       1、將擋圈150用卡簧鉗裝進壓輥殼。

       2、將密封蓋（二）裝入壓輥殼，底面和擋圈貼合，大面向上；將軸承內圈按圖示方向裝入輥殼，再將外圈裝進輥殼。

       3、裝定距環(huán)和另一軸承，內圈平面向上

       4、密封蓋（二），裝上擋圈

       5、將密封蓋（一）裝進輥殼

       6、將鍵裝進壓輥軸鍵槽之中

       7、把輥殼架空，將壓輥軸穿進輥殼

       8、將壓輥反轉

       9、鍵裝進輥殼

       10、將密封蓋一對準鍵裝入輥殼

       11、裝止退墊圈和圓螺母，鎖緊螺母

       12、裝圓螺母，用工裝檢測軸承間隙，保證軸承間隙0.12—0.15mm，外卡邊和槽對齊

       13、止退墊圈外卡邊和槽對齊

       14、止退墊圈外卡邊翻邊鎖緊

       顆粒機壓輥總成的安裝應按照其裝配程序和合適的間隙裝配，裝配的工序規(guī)范，安裝完以后，應該使用手能盤動，做到不松不緊，然后檢查整體，鎖緊螺母和止退墊圈，清理表面油污。

       顆粒機壓輥總成裝配注意事項

       1、安裝前要將壓輥所有零部件及安裝面清洗干凈。

       2、安裝過程不能有雜質進入壓輥總成。

       3、注意軸承間隙的調整，通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷，后用止動墊圈鎖緊。

       4、在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿。

       5、將壓輥總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。

       6、安裝完后需全部檢查一遍方能開機使用。

       顆粒機壓輥螺絲脫落原因分析

       1、顆粒機在工作過程中，由于種種原因不可避免地都會出現震動，如果長期震動或有劇烈震動行為，有可能造成螺絲等零部件的松動甚至斷裂脫落。

       2、螺絲現松動，可以觀察壓輥的止退墊圈是否已損壞并及時更換。

       3、壓輥總成裝配錯誤也容易造成螺絲斷裂問題。

       如螺絲脫落后進入制粒室后， 應立即停機檢查并清理，否則，小小的金屬異物就在顆粒機的壓輥和環(huán)模之間來回碾壓，堵塞模孔，甚至會造成環(huán)模斷裂，壓輥受損等現象。

       寶殼模具提醒大家，還需定期檢查壓輥磨損情況和松緊程度，如發(fā)現壓輥軸承間隙較大，應松開止退墊圈，鎖緊圓螺母，減少軸承跳動。班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的螺釘。