顆粒機經(jīng)常堵機讓人愁，究其原因及解決方法有哪些？

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊] 環(huán)模顆粒機是制作生物質(zhì)顆粒燃料及飼料顆粒的重要制粒設(shè)備，關(guān)于環(huán)模顆粒機的制粒原理有以下表述：

      環(huán)模顆粒機制粒原理

      顆粒機制粒的原理是建立在粉粒體間存在間隙的基礎(chǔ)上。粉料通過顆粒機環(huán)模壓輥在溫度、摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下，使粉粒體的空隙縮小，形成具有一定密度和強度的顆粒。根據(jù)粉料在擠壓過程中不同的狀態(tài)，可將其分為3個區(qū)，即供料區(qū)，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)，3個區(qū)域的受力狀況是不同的。

      在日常制粒過程中，有時會出現(xiàn)顆粒機堵機情況。這種情況若經(jīng)常發(fā)生，會導致電耗嚴重，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑、長短不齊，尤其是堵機時模具擠壓腔內(nèi)溫度升高，易造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞，甚至制粒設(shè)備嚴重磨損。顆粒機堵機的確讓人發(fā)愁，究其原因及解決方法有哪些呢？

      顆粒機堵機原因及解決方法

      1、進料量不勻

      進料過快，環(huán)模和顆粒機會因突然超負荷而受損或造成環(huán)模堵料。

      解決方法：顆粒機啟動時，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運行，工作時要求進料要均勻。

      2、模具研磨

      有些新模具因制作工藝問題，會有模孔光潔度不夠、有氧化層、銹點等，在磨具的孔徑內(nèi)形成毛刺和增加摩擦力的鉆孔痕跡，造成出粒困難或堵機。

      解決方法：在生產(chǎn)前需要進行大約20分鐘的研磨，如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩(wěn)定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察環(huán)模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。

      3、壓輥出現(xiàn)松動

      當壓輥出現(xiàn)了松動情況，會使得壓輥與環(huán)模的間隙變大，壓力減小。當模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均出現(xiàn)打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就會產(chǎn)生堵機。

      解決方法：停機檢查，調(diào)整壓輥間隙。間隙一般為3-5mm，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳。

      4、電壓過低

      如果顆粒機電壓過低，所產(chǎn)生的動力不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型，這時物料就會在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。

      解決方法：增加配電室或配置變壓器，電流按規(guī)定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產(chǎn)，并注意正常生產(chǎn)中顆粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

      5、環(huán)模模孔堵塞

      在顆粒的生產(chǎn)過程中，若有金屬沙石雜質(zhì)等外來物進入制粒室，會卡進環(huán)模孔中干擾物料的正常流動，造成環(huán)模?？锥氯霈F(xiàn)堵料。

      解決方法：停機打開料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進行仔細打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，不能對模孔造成磨損或其他傷害。注意必須等環(huán)模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，不能在堵塞狀態(tài)下進行強制啟動。

      6、軸承損壞

      壓輥軸承損壞，會使得其中的壓輥不能正常工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。

      解決方法：更換質(zhì)量好的軸承，并對其進行定期加油保養(yǎng)。

      7、物料水分過高

      調(diào)質(zhì)后水份偏高，環(huán)模與壓輥擠壓時具有相對滑動，造成擠壓困難。特別在小孔徑和大壓縮比的環(huán)模情況下，調(diào)質(zhì)水分過高超過16-17%時，可能會出現(xiàn)堵機和打滑現(xiàn)象。

      解決方法：原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右。

      8、環(huán)模壓縮比過大

      造成顆粒機堵料還有一個原因，就是環(huán)模壓縮過大。如果出現(xiàn)一進料模具就堵塞，并且出料顆粒有油光發(fā)亮，甚至出現(xiàn)炭化發(fā)黑現(xiàn)象，說明這個環(huán)模不適合生產(chǎn)現(xiàn)時的物料。

      解決方法：更換適合的壓縮比環(huán)模，操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行操作，可以避免因操作不當而造成的事故或堵塞。

      9、環(huán)模壓輥磨損嚴重

      壓輥磨損嚴重，表面沒齒，沒有足夠的摩擦力將物料送入環(huán)模孔；環(huán)模喇叭口磨損嚴重，進料口不順暢，產(chǎn)能降低，還是進原來那么多原料，也會堵機。

      解決方法：更換已失效的環(huán)模壓輥，經(jīng)常檢查顆粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

      10、刮刀問題

      壓制室大刮刀角度與厚度不對，刮刀距離環(huán)模應(yīng)該在2cm左右。

      解決方法：更換或重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀，大刮刀反面距離主軸間隙應(yīng)該越大越好，物料進入壓制室時，不會因為大刮刀與主軸之間距離偏近導致卡料。

      有團隊專門針對顆粒堵塞過程作了研究：發(fā)現(xiàn)顆粒物質(zhì)進入堵塞狀態(tài)且重新排列結(jié)束，這在一定程度上決定了系統(tǒng)密度的分布狀況，堵塞形態(tài)的密度分布不均，影響了系統(tǒng)致密化過程的密度分布狀況，也會導致顆粒致密化過程密度分布的不均勻，影響顆粒的成型質(zhì)量。

      顆粒機是制粒行業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，它能否正常運行，將直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。如在生產(chǎn)制粒過程中遇到堵機，需根據(jù)實際情況靈活處理。