如何判斷顆粒機(jī)壓輥軸承故障？這些常識了解一下

      [壓輥 新聞資訊] 顆粒機(jī)壓輥總成由壓輥皮、軸承、偏心軸、卡簧、止回卡、圓螺母、壓蓋、隔套、油封等組成，由于顆粒機(jī)壓輥皮是易損件，需要經(jīng)常更換，更換過程或多或少會對軸承造成傷害，從而影響它的使用壽命。如何判斷顆粒機(jī)壓輥軸承故障？壓輥軸承的失效表現(xiàn)？壓輥軸承損壞的原因有哪些 ？壓輥軸承如何保養(yǎng)？以下這些常識了解一下：

      顆粒機(jī)壓輥軸承

      壓輥軸承是顆粒機(jī)壓輥主軸的重要部件，一般采用兩套軸承進(jìn)行組合配套安裝，軸承的內(nèi)、外圈均有錐形滾道，依靠主要元件之間的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動。

      如何判斷壓輥軸承故障

      壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過高，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音，機(jī)身有很大的晃動或者自身的部件停止了轉(zhuǎn)動。

      1、安裝部位溫度過高

      壓輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中，安裝軸承的部位會有一定的溫度，以不燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

      2、有噪音

      軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

      3、停止轉(zhuǎn)動

      顆粒機(jī)壓輥軸承若出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致壓輥停止轉(zhuǎn)運(yùn)，產(chǎn)生機(jī)身震動，工作電流會有波動。

      壓輥軸承的失效表現(xiàn)

      常見的軸承失效形式有：疲勞失效、磨損失效、腐蝕失效、電蝕磨損、塑性變形和裂痕等。

      由于軸承的工作環(huán)境易產(chǎn)生高溫，造成油脂粘度下降，加之處于垂直安裝，潤滑脂難以保持在軸承的滾道內(nèi)，使上面一套軸承的潤滑環(huán)境較差，會導(dǎo)致軸承上端因油脂不足而造成軸承早期失效。

      如果軸承出現(xiàn)以下幾種缺陷，就需要更換新軸承：

      1、內(nèi)外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋或出現(xiàn)碎片
      2、內(nèi)外圈、滾動體其中任何一個有剝離
      3、滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷
      4、保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動厲害
      5、滾道面、滾動體生銹和有傷痕
      6、滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕
      7、內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變
      8、過熱變色厲害
      9、潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損嚴(yán)重

      壓輥軸承損壞的原因

      1、異物污染

      顆粒機(jī)的工作環(huán)境粉塵多，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，腐蝕性顆?？赡苣p部件，導(dǎo)電顆?？赡芨蓴_部件電流，而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。使用前過早打開軸承包裝，安裝時工作環(huán)境不清潔，軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等都會造成軸承污染。

      2、潤滑不良

      潤滑不良是造成軸承損壞的主要原因之一，主要原因包括：未及時加注潤滑脂或未加注到位，潤滑脂選型不當(dāng)，潤滑方式不正確等，造成軸承缺油被燒壞。

      3、安裝不當(dāng)

      安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小，內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

      4、 疲勞破壞

      疲勞破壞是軸承常見的損壞，主要原因有軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行，沒有及時維修，設(shè)備零件老化等。另外環(huán)模若有出料困難、堵模堵機(jī)等狀況，會使環(huán)模擠壓腔內(nèi)溫度很快升高，機(jī)身產(chǎn)生震動，造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞。

      5、選型不當(dāng)或質(zhì)量差

      軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當(dāng)配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱、振動或軸承斷裂。選用軸承時應(yīng)采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負(fù)載能力，不能超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷使用。

      壓輥軸承如何保養(yǎng)

      1、定時對顆粒機(jī)傳動部位進(jìn)行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證顆粒機(jī)傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負(fù)荷。

      2、建議每隔2—5個工作日清洗一次軸承，按說明書要求加注耐高溫油脂。若發(fā)現(xiàn)軸承松動、抱死，應(yīng)更換軸承或連軸一起換掉。

      3、清洗壓輥軸承時，建議在將軸承拆下檢查時先用拍照或錄影等方法做好外觀記錄，要確認(rèn)剩余潤滑脂的量并對潤滑脂采樣，然后再清洗軸承。

      4、軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長期存放時，存放地方濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，避開直射陽光或與寒冷潮濕的墻壁觸。

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