飼料顆粒機環(huán)模堵塞的原因分析及處理方法

      [環(huán)模 新聞資訊] 在顆粒飼料生產(chǎn)過程中，不少生產(chǎn)廠家經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)量低下、環(huán)模堵塞不出料等問題。
飼料顆粒機環(huán)模堵塞是一件十分令人頭痛的事情，其常因物料堵塞?？?，甚至在孔內(nèi)燒焦而使顆粒機無法起動制粒。此時需將環(huán)模拆下，花費大量的人工及時間進行通模，不僅影響生產(chǎn)，而且處理也比較麻煩。

      塞模可發(fā)生于飼料顆粒機起動時或工作中，也可發(fā)生于新環(huán)?；蚺f環(huán)模。引起飼料顆粒機環(huán)模堵塞的原因是多方面的，包括原料、工藝流程、新環(huán)模第一次使用的處理方法等等。今天寶殼壓輥環(huán)模重點與大家探討飼料顆粒機環(huán)模堵塞的原因分析及處理方法。

      飼料顆粒機環(huán)模堵塞的原因

      1、新環(huán)模塞模

      一個新環(huán)模與用過的同規(guī)格舊環(huán)模比較，前者內(nèi)徑及?？字睆骄钚?，即環(huán)模有效工作厚度最大，開孔率（環(huán)模開孔總面積與內(nèi)環(huán)工作面積之比）最小。工作厚度越大，意味著模孔的內(nèi)表面積越大，摩擦阻力也越大；開孔率越小，則物料不易被壓進模孔內(nèi)，越多的動力因摩擦、擠壓而轉(zhuǎn)化為熱量消耗掉。另外，新環(huán)模?？變?nèi)壁有加工時留下的環(huán)狀紋和熱處理過程中產(chǎn)生的氧化層。這兩者均會不同程度增加?？椎哪Σ磷枇?。

      因此，新環(huán)模初始工作時，處于摩擦阻力最大的狀態(tài)，需要較大的擠壓力才能使物料進入?？變?nèi)且被擠成顆粒。如果一個新環(huán)模又剛好用于生產(chǎn)不易壓制的物料（如高淀粉、低脂肪含量或熱敏感性的配方），則極易塞模。

      2、原料因素

      原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維、淀粉、水分含量以及摩擦性和腐蝕性，不同特性的原料產(chǎn)生不同的壓制效果。原料含水量一般不超過13%，若原料含水量過高會引起?？锥氯?。當(dāng)纖維含量較高時，也容易引起?？锥氯?；對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模。

      3、加工工藝因素

      原料水分合適、蒸氣品質(zhì)優(yōu)良、有充分的調(diào)質(zhì)時間是顆粒飼料生產(chǎn)過程中最理想的生產(chǎn)條件三要素。

      顆粒機上方的調(diào)質(zhì)器長度在0.7—0.8M，物料通過的時間約15～30s。蒸汽進入調(diào)質(zhì)器時應(yīng)盡可能的干燥，通過減壓閥使得輸入顆粒機的蒸汽壓力保持在0.4MPa以上并使壓力保持恒定。蒸汽壓力過高會導(dǎo)致調(diào)質(zhì)過度使得局部物料燒焦，造成環(huán)摸堵塞；蒸汽壓力過低會導(dǎo)致制粒中飼料水分含量增高，造成環(huán)模堵塞。

      保持制粒的調(diào)質(zhì)溫度在75～83℃之間，較理想的調(diào)質(zhì)溫度在80℃左右。制粒溫度過低．使得調(diào)質(zhì)不足，容易堵模。如果減壓閥離調(diào)質(zhì)器太近，將形成過熱過濕的蒸汽混和物，過熱過濕的蒸汽在通過調(diào)質(zhì)器時，不能很好地將熱量和水分釋放出來，要盡力避免蒸汽凝結(jié)而形成水滴，因為水滴可引起粉料結(jié)塊堵塞?？住?/p>

      在到達環(huán)模之前，粉料的含水量應(yīng)為16％～17％，水分含量高時，粘合較好，但是過多的水分將堵塞模孔。壓制高谷物原料顆粒時，調(diào)質(zhì)溫度要高一點，濕度大一點，使得淀粉易糊化，調(diào)溫度大于82℃，壓力為0.14MPa左右，因為低壓蒸汽釋放熱量和水分更迅速，添加的水分在4％～5％。壓制高蛋白原料顆粒時，調(diào)質(zhì)溫度可低一點，達60～77℃，壓力為0.28～0.35 MPa，添加水分約1％～2％，如果水分過高，原料會膠質(zhì)化而堵塞?？?。

      4、模輥間隙因素

      環(huán)模與壓輥的間隙應(yīng)該保持在3-5mm，以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳。環(huán)模與壓輥靠得太近，摩擦產(chǎn)生的大量熱量容易使熱敏性飼料焦化而堵塞?？?。如果將壓輥調(diào)到離環(huán)模太遠，可能使壓輥發(fā)生過多的打滑現(xiàn)象，致使環(huán)?？装l(fā)生堵塞。

      5、設(shè)備因素

      對于不同的飼料原料，要求選擇一個合適孔徑比的環(huán)模，否則有可能導(dǎo)致?？锥氯－h(huán)模嚴重腐蝕會導(dǎo)致生產(chǎn)率下降和頻繁堵塞，環(huán)?？椎母g增加了孔中的摩擦、阻力過大，飼料不能通過模孔。壓輥工作面積應(yīng)與顆粒機的功率相匹配，如果面積過大，壓輥功率可能不足會引起顆粒機經(jīng)常堵塞。

      飼料顆粒機環(huán)模堵塞的解決方法

      塞模時，?？變?nèi)物料的硬度、密度都很高，模輥對物料的擠壓力不足克服其與孔壁的摩擦力，此時已無法再繼續(xù)生產(chǎn)。唯一的辦法是拆下環(huán)模進行通模。

      1、用電鉆鉆通或鋼釘沖通

飼料堵塞在模孔中，如果是大孔徑（直徑2.5mm以上）用鉆頭打通，或用水泥鋼釘沖出也可，注意所用的鉆頭或鋼釘應(yīng)小于有效孔0.2mm。

      2、用水煮模

      堵塞的環(huán)?？讖叫∮谥睆?.5㎜的，可將環(huán)模置于水中加熱。?？變?nèi)的物料通過較長時間的浸煮，會慢慢膨漲而凸出?？淄?，使孔內(nèi)的物料變得疏松。經(jīng)過1一2天的浸煮后，刮去凸出的物料，然后將環(huán)模裝上顆粒機進行研磨，把孔內(nèi)的殘余物料壓出。

      3、用熱機油煮模

      小孔徑環(huán)模堵塞也可采用熱機油煮模，使?？變?nèi)的物料在高溫下焦化、變小，然后清通。具體做法：自制一個比環(huán)模大些的金屬盆，將環(huán)模放入其中，加入15號機油并使之浸過模面；加熱機油約6一8小時，直到機油極少冒出汽泡為止。

      冷卻兩小時左右取出裝機，再用顆粒料拌上油沖洗環(huán)模，開始沖洗時要少量喂入物料，觀察出料情況和顆粒機電流以及機器振動情況；不可喂料太快，防止環(huán)模因受壓過大而開裂，或是顆粒機保險銷折斷。用過的機油請保存好，可多次使用。

      飼料顆粒機如何預(yù)防環(huán)模堵塞

      疏通環(huán)模難度較大，令許多飼料生產(chǎn)廠家感到頭疼，所以最好的解決辦法就是預(yù)防。

      1、選購質(zhì)量好的環(huán)模

      環(huán)模質(zhì)量的好壞，主要以其使用壽命（通常可達1000工作小時以上）來衡量。然而，環(huán)模的材質(zhì)及加工工藝又是延長其使用壽命的關(guān)鍵。寶殼是中國第一家采用X46CR13國際標準鋼的環(huán)模生產(chǎn)廠家，全部選用一線大廠鋼材，一體化鍛造成型均勻的爐溫，合適的加熱時間保證環(huán)模的鍛件質(zhì)量；采用意大利進口槍鉆打孔，環(huán)模?？追侄染鶆颍？组g壁厚均勻；先進的真空熱處理工藝避免了?？椎难趸?，?？變?nèi)壁光潔度可高達0.8微米，用戶初次安裝即可直接生產(chǎn)，免洗出?？焐a(chǎn)效率大幅提高，使用壽命是國內(nèi)市場普通環(huán)模的2倍。

      2、新環(huán)模使用

      對新環(huán)模進行研磨在正式生產(chǎn)前，起動顆粒機主電機，用人工喂入一些含油、容易制粒的物料如粉狀飼料拌油脂或粒度較小的沙，對新環(huán)模進行研磨，即俗稱的“洗模”。有的國外技術(shù)人員采用玉米粒來研磨。研磨時間視新環(huán)模的狀況而定，一般為20一60分鐘。研磨的目的除增加?？椎墓饣潭韧猓€磨去孔壁的氧化層，降低摩擦系數(shù)。盡量與新的或磨損較小的壓輥配對工作，并將模輥間隙調(diào)小些。初次生產(chǎn)時，可先壓制一些較容易出料的配方，并讓顆粒機在較輕負荷下生產(chǎn)一段時間。

      3、環(huán)模的使用

      環(huán)模在使用一定的時間后，應(yīng)定期檢查環(huán)模內(nèi)表面是否有局部凸出部分，并檢查?？讓?dǎo)料口是否有磨平、封口或內(nèi)翻等現(xiàn)象，如有，應(yīng)用磨光機或其它工具將環(huán)模工作內(nèi)表面凸出部分磨平，然后再對導(dǎo)料口進行倒角，對環(huán)模進行必要的修復(fù)，以延長環(huán)模的使用壽命。修復(fù)時應(yīng)注意環(huán)模工作內(nèi)表面最低處應(yīng)高于越程槽底部2mm，并且修復(fù)后仍有壓輥偏心軸調(diào)節(jié)余量，否則環(huán)模就應(yīng)該報廢。

      4、環(huán)模的存放

      當(dāng)需要更換環(huán)模時，應(yīng)以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時出料順暢，并能防止?？赘g，并存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標識。

      5、環(huán)模的設(shè)計

有研究采用實驗手段，從環(huán)模結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度尋求解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的?？锥氯麊栴}，該報告結(jié)論顯示：模孔有效厚度h=13或14毫米，能兼顧產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量（強度）的要求，試驗過程未發(fā)生堵塞?？椎痊F(xiàn)象。以下數(shù)據(jù)僅供參考：

      以上是“飼料顆粒機環(huán)模堵塞的原因分析及處理方法”，僅供大家參考。引起飼料顆粒機環(huán)模堵塞的原因是多方面的，可發(fā)生于飼料顆粒機起動時或工作中，也可發(fā)生于新環(huán)模或舊環(huán)模。