安裝制粒機環(huán)模時應(yīng)注意什么？

　　安裝制粒機環(huán)模時應(yīng)注意的事項： 

　　一、安裝制粒機環(huán)模前要仔細檢查環(huán)模是否有影響生產(chǎn)量的因素。

　　1、環(huán)模出料喇叭口是否有壓倒現(xiàn)象。

　　2、環(huán)模出料孔是否堵死現(xiàn)象嚴重。

　　3、環(huán)模內(nèi)圈的面是否平齊或有進鐵壓壞的嚴重現(xiàn)象。

　　4、環(huán)模是否有硬傷。（如炸裂現(xiàn)象）。 

 

　　二、清理環(huán)模裝配位置上的殘料和糊料，確保環(huán)模與制粒機大盤的平行和垂直度。 

 

　　三、在安裝環(huán)模時要確保環(huán)模與制粒機大盤的平行度和垂直度，最大誤差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。 

 

　　四、檢查壓輥與環(huán)模的配合間隙，一般為0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大于0.5mm，否則會直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，如果間隙小于0.1mm，就會加快壓輥與環(huán)模的磨損，同時也會影響產(chǎn)量，造成不必要的浪費。 

 

　　五、檢查壓輥的裝配質(zhì)量情況。 

　　1、壓輥殼內(nèi)的軸承是否安裝到位，松緊是否適宜，松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。

　　2、檢查壓輥擋圈，擋蓋是否安裝到位，特別是要防止壓輥擋蓋有突出現(xiàn)象。

　　3、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現(xiàn)象，防止因注油問題燒壞軸承。

　　4、檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置與主軸壓輥軸孔的磨損是否超出機械裝置的技術(shù)要求。

　　5、檢查壓輥與環(huán)模的接觸間隙，要確保壓輥與環(huán)模的平行度與垂直度，要保證壓輥與環(huán)模的接觸前后一致。